樓承板技術施工工藝
發(fā)布時間：2025-10-29
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一、工藝流程
壓型鋼板制作--壓型鋼板安裝--堵頭板及封邊板安裝--栓釘焊接--驗收
1.壓型鋼板制作
1.1壓型鋼板制作前應根據(jù)原設計文件進行排板設計并繪制排板圖，圖中應包含壓型鋼板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結構的支承構造和連接詳圖以及封邊擋板等內容。根據(jù)排板圖統(tǒng)計制作的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，同時排板圖作為壓型鋼板安裝的依據(jù)。
1.2根據(jù)設計板型用專用壓型鋼板成型設備制作，批量加工前應進行試制，試制合格方可批量生產(chǎn)。壓制合格的壓型板按規(guī)格編號，分類碼放。
1.3壓型鋼板運輸過程中，應采取保護措施，運輸和堆放應有足夠支點:以防變形。
1.4壓型鋼板運輸至現(xiàn)場，按不同材質、板型分別堆放并應與施工順序相吻合
2.壓型鋼板安裝
2.1安裝前應測量放線，根據(jù)排板圖在支承結構上彈出壓型鋼板的位置線和控制線。
2.2需要下料，切孔的壓型板選用手提式砂輪切割機或等離子弧切割機切割，嚴禁用乙炔氧氣切割。
2.3 彎曲變形的壓型鋼板校正合格后方可使用。
2.4 安裝時，應根據(jù)繪制的壓型鋼板排板圖及劃好的位置線按順序安放壓型鋼板。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后壓型鋼板鋪設至變截面梁處，一般從梁中間向兩端進行，至端部調整補缺;鋪設等截面梁處則從一端開始，至另一端調整補缺。壓型板鋪設后，將兩端點焊于鋼梁上。
2.5 不規(guī)則面板的鋪設
根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況放線后實測實量，按實測結果在地面平臺上放樣下料，試拼合格后進行鋪設。
2.6 壓型鋼板需要搭接時，搭接部位必須設置在支撐構件上，且搭接長度應滿足下表要求：
2.7 壓型鋼板收邊做法
1 當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續(xù)時。
2 板連續(xù)鋪設跨梁時。
2.8焊接
1.每一片壓型鋼板兩側溝底均需以15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30cm。焊接材料應穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量;但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則固定，熔焊直徑可以改為8mm 以上。
2.與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁;如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在釘旁邊補充焊點。
2.9 現(xiàn)場開孔及切割
1.需要預留孔時，需按圖紙要求位置放線后切割，開孔切割后應按要求進行洞口的防護。
2.垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。開孔補強的方法:
(1) 圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔短邊方向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋。
(2) 當開圓孔直徑或長方形短邊方向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。
2.10 安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度時，應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架。支頂架通常采用簡單鋼管排架支撐或桁架支撐。支頂架在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。
3.栓釘焊接
3.1 首次栓釘焊接時，應進行焊接工藝評定試驗，并應確定焊接工藝參數(shù)
3.2焊接前需進行測量放線，畫出栓釘?shù)奈恢谩?/span>
3.3栓釘焊接前將焊接面上的水、銹、油等有害雜質清除干凈并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)。
3.4每班焊接作業(yè)前，應至少試焊3個栓釘，并應檢查合格后在正式施焊
3.5釘焊接完成后目測檢查焊接部位的外觀，四周的融化金屬以形成360°范圍內連續(xù)均勻焊圈，無外觀缺陷為合格。目測檢查合格的基礎上進行彎曲試驗抽查，用手錘打彎，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。經(jīng)彎曲試驗合格的栓釘可在彎曲狀態(tài)下使用，不合格的栓釘應更換，并經(jīng)彎曲試驗檢驗。
二、質量標準
1.主控項目
1.1 壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》GB/T 12755 的要求。
1.2 壓型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求，且在鋼梁上支撐長度不得少于50mm。在混凝土梁上支撐長度不小于75mm。端部錨固件連接可靠，設置符合設計要求。
2.一般項目
2.1 壓型鋼板幾何尺寸應在出廠前進行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊;
2.2壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點;
2.3 壓型鋼板尺寸允許偏差:
a板厚極限偏差符合原材料相應標準;b當波高小于75mm時，波高允許偏差±1.5mm，當波高大于75mm時,波高允許偏差±2.0mm;c波距允許偏差±2mm;d當板長小于10m時，板長允許偏差+5，-0mm，側向彎曲值小于8mm;e 當板長大于10m時，板長允許偏差+10，-0mm。
2.4 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2日不得大于400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致。
三、成品保護
1.壓型鋼板在裝卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。
2.堆放應成條分散，吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊裝動作。
3.應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木
4.鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。
5.混凝土澆筑應均勻布料，不得過于集中，避免傾倒混凝土造成的沖擊。
6.壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。
四、質量問題
1.應驗算壓型鋼板在工程施工階段的強度和撓度，當不滿足要求時，應增設臨時支撐、并應對臨時支撐體系再進行安全性驗算。臨時支撐應按施工方案進行搭設。
2.臨時支撐底部，頂部應設置寬度不小于100mm的水平帶狀支撐。
3.壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層。
4.所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm 的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。
五、安全施工
1.在壓型鋼板施工以前，應根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產(chǎn)責任制。
2.壓型鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位。
3.壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行;壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶。
4.壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。
5.壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿。
6.做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落;在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
7.壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。
8.下一樓層應有專人監(jiān)控，防止其他人員進人施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。
六、綠色環(huán)保
1施工時應有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染，
2夜間施工時不得敲擊鋼板，避免噪聲。
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